２０２５年二季度經濟活動分析會上，未來能源榆林能化生產技術部負責人匯報聲在會議室里回蕩：“二季度，半廢鍋氣化爐供應副產蒸汽１２．２４萬噸，減少燃料煤消耗１．５４萬噸，減少二氧化碳排放３．２１萬噸，創造效益約７７０萬元。”

坐在后排的路陽攥了攥筆，目光落在ＰＰＴ上跳動的數字里，思緒不由自主飄回一年前那個緊張到凝固的清晨——２０２４年７月１１日，正是他親手操控著閥門，讓半廢鍋氣化爐的首股副產蒸汽成功并入主蒸汽管網，為這份亮眼答卷寫下了最初的一筆。

時間倒回２０２４年４月，調度會上的討論聲仍清晰如昨。榆林能化公司領導班子提出“嘗試停運一臺鍋爐”時，反對的聲音像潮水般涌來：“鍋爐是生產的根，停一臺就是斷了命脈！”“半廢鍋氣化爐副產蒸汽能撐住全廠用汽？斷供一次損失就大了！”反對聲此起彼伏，路陽心里也打了個問號。

路陽是動力車間技術員，從事鍋爐管理七年時間里，他早已習慣了“四臺鍋爐三開一備”的運行模式，停一臺鍋爐，在當時看來更像天方夜譚。

“到底能不能停下一臺鍋爐？”路陽主動請纓，加入該公司調研論證團隊，負責梳理全廠蒸汽點。他翻出近五年的蒸汽運行記錄，厚厚的臺賬堆在桌上半尺高，每一頁都記滿了不同時段、不同裝置的用汽數據?！捌髽I需要突破時，我們青年該做什么？”路陽深吸一口氣，拿起圖紙往現場走，氣化車間的供汽接口、儀表間的伴熱管道、動力車間的鍋爐出口，他逐個核對參數，趴在管道井邊看標識時，汗水順著安全帽帶子滴在地上，暈開小小的濕痕，他卻只在意手里的記錄本有沒有記全數據。連續一個月往返于控制室和生產現場，路陽最終將所有數據標注在圖紙上，繪制成動態蒸汽平衡表。

“可以停！”在論證會上，路陽把動態蒸汽平衡表鋪在桌上，指著數據曲線說：“各位領導，我們把半廢鍋氣化爐副產蒸汽并入９．８ＭＰａ管網后，再對鍋爐空預器、除塵裝置做技改提負荷，停運一臺鍋爐完全可行！”當之前持反對意見的幾位老工程師點頭說“數據不會騙人，值得試”時，路陽感覺心里的石頭終于落了地。

論證通過后，該公司成立黨員攻堅小組，路陽第一時間遞交了申請書。編制《９．８ＭＰａ蒸汽管道連通實施方案》的日子里，中控室的燈常常亮到后半夜。有次為了確定空預器的最佳技改參數，他和同事在現場守了整整兩天，每調整一次風壓，就記錄一次換熱效率。３８℃的高溫里，他的工服濕了又干、干了又濕，卻在看到換熱效率提升５％時，笑著跟同事說：“你看，咱們多熬會兒，蒸汽供應就多一分保障?！?/span>

最棘手的是調試ＡＰＣ系統（先進過程控制）。這套系統相當于給鍋爐裝“自動駕駛”大腦，可初期模擬運行時，自控率始終達不到１００％。離并網測試只剩十天，路陽盯著屏幕上反復跳紅的參數，急得直搓手。組長拍了拍他的肩膀：“別慌，從源頭查。”兩人連夜翻查系統邏輯，終于發現是蒸汽壓力反饋延遲導致調控不及時。接下來三天，他們調整了二十多次反饋參數，每次模擬都要盯著屏幕觀察兩小時。直到第七次模擬時，屏幕上的自控率穩穩停在１００％，路陽緊繃的神經才放松下來，轉身與同事擊掌的瞬間，才發現自己的眼睛早已布滿血絲。

７月１１日的并網測試如期而至。當“準備并網”的指令傳來，路陽深吸一口氣，目光牢牢鎖定壓力顯示屏?！罢羝芫W壓力９．０ＭＰａ，開始并入氣化爐副產蒸汽！”他緩慢轉動操作桿，指尖精準把控著閥門開度——９．７５ＭＰａ、９．８ＭＰａ、９．８２ＭＰａ……就在壓力即將觸線的瞬間，路陽迅速微調，屏幕上的數值漸漸平穩，最終定格在９．８５ＭＰａ！

“成功了！”調度室內爆發出歡呼聲，有人拍了拍路陽的后背，他才發現手心的汗已經把操作桿浸濕?？粗聊簧戏€定跳動的參數，路陽想起這幾個月里的點點滴滴：勘查現場時踩過的泥濘、會議室里熬過的深夜、調試系統時吃的泡面……所有辛苦在這一刻都有了意義。

如今，停運一臺鍋爐已過去一年多，榆林能化的生產系統始終穩定運行，“波、減、?！笔鹿蕿榱?。路陽每天坐在中控室里，看著屏幕上“２開２備”的鍋爐運行狀態，看著ＡＰＣ系統穩定的自控率，再想起經濟分析會上那組減排與效益數據，心里滿是自豪。榆林能化黨委書記、總經理曹金勝說的“刀刃向內、持續發力，加快核心技術創新”，成了他新的目標。最近，他正和團隊一起優化半廢鍋氣化爐參數，力爭讓運行９０天后的蒸汽產量穩定在每小時８０噸以上，為企業創造更多效益。

從“不敢想”到“敢突破”，從“守舊規”到“闖新路”，路陽在停爐革命的浪潮里，用一個個精準的操作、一次次深夜的堅守，寫下了屬于青年技術員的青春答卷。這份答卷里，有打破思維定式的勇氣，有扎根崗位的執著，更有對企業發展的赤誠。