未來能源煤制油分公司水務(wù)車間認(rèn)真貫徹落實(shí)公司“扭虧為盈”工作部署，立足生產(chǎn)實(shí)際，緊盯生產(chǎn)單耗，通過對(duì)循環(huán)水排污節(jié)電技改、循環(huán)水出水溫度指標(biāo)調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)方式，實(shí)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)每年平均用電單耗下降１．１％，可節(jié)約電費(fèi)近２００萬元，成效顯著。

該車間第一、二循環(huán)水系統(tǒng)通過循環(huán)水回水管排污進(jìn)入生產(chǎn)廢水池后，由兩臺(tái)功率２２Ｋｗ的生產(chǎn)廢水泵送至回用水裝置。車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過對(duì)生產(chǎn)廢水泵運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水回水壓力和生產(chǎn)廢水泵出口壓力一致，可以將回水管線上的排污管直接和生產(chǎn)廢水泵出口聯(lián)通，停止運(yùn)行生產(chǎn)廢水泵同樣可實(shí)現(xiàn)排污，從而降低循環(huán)水平均用電單耗，達(dá)到節(jié)支降耗目的。

該車間對(duì)第一、二循環(huán)水裝置排污進(jìn)行技改后，將循環(huán)水排污管與生產(chǎn)廢水泵出口母管聯(lián)通，在進(jìn)入生產(chǎn)廢水池前的排污管線上增加切斷閥，成功實(shí)現(xiàn)了在不啟動(dòng)生產(chǎn)廢水泵的情況下穩(wěn)定排污。同時(shí)，控制室操作人員與現(xiàn)場(chǎng)操作人員密切配合，根據(jù)循環(huán)水出水溫度指標(biāo)隨時(shí)調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，減少用電量，截至４月份，循環(huán)水用電單耗平均值降至０．１９ｋＷｈ／ｍ3，較２０２４年循環(huán)水年平均用電單耗降低約４％，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約電費(fèi)４８４萬元。