上半年，東灘煤礦多措并舉，深入開展“五轉五增五提升”活動，緊盯降本增效不放松，不斷強化全員節支降耗意識，牢固樹立精打細算的思想，全方位、全過程、全員參與節支降耗，厚植“責任田”，深挖“增效點”，做深做細節支降耗大文章。

細分析，找準節支降耗創效點

“翻卡升井的矸石車、垃圾車前，再翻一翻、撿一撿，看有沒有能使用的廢舊材料。”該礦運搬工區地面車間班長肖賢亮安排工作時不忘提醒大家。

該礦以“思想挖潛”為先導，全面強化全員節約意識。通過班前班后會、微課堂等載體深化形勢任務目標教育，并組織技術員、工班長座談，深入剖析各崗位、各環節的節支降耗創效點，引導員工從節約每度電、每滴油，不浪費一個螺栓、彈墊做起，扎實開展節支降本、修舊利廢活動。

同時，緊密結合工作實際創新管理思路，聚焦成本管控、設備管理、材料計劃、技能提升等關鍵領域，完善制度、細化措施、落實責任。積極發動職工開展技術攻關、工藝改造、修舊利廢等活動，深挖班組潛能，在多個維度上全力推進節支降耗工作。

在此基礎上，層層分解指標，壓實責任鏈條，構建起“事事有人管、全員都算賬，層層抓落實、人人都增效”的工作氛圍。

控源頭，擰緊節支降耗控制閥

該礦立足工作現場，不斷提升精細化管理力度，通過思想加壓、制度加碼、考核加力等措施，力求從“指縫間”摳出“大效益”，維修人員用靈活的雙手，讓“下崗”的配件重新“上崗”，廢舊的膠管，工字鋼的邊角料做成守護軌道運輸安全的“神器”。

針對以往氣動電磁閥因風源雜質導致氣道堵塞、閥芯卡滯而頻繁報廢的問題，該礦組織運搬工區、機電維修班深入開展技術攻關。維修人員通過深入研究電磁閥結構原理，經反復拆解試驗，成功總結出一套行之有效的“氣道疏通維修法”。該方法首先利用注射器向閥塊氣道注水，并輔以手動氣泵加壓，借助水流沖擊力清除氣道內積存的灰塵及金屬碎屑等雜質，直至水流暢通。隨后，使用細毛刷、棉簽或壓縮空氣徹底清理閥芯腔內壁的油污、雜質及磨損碎屑。對于存在表面劃痕或磨損的閥芯，經精細打磨拋光后重新組裝。實踐表明，應用此法修復的電磁閥性能恢復良好，可重新投入使用。

此項創新維修技術的應用，顯著降低了電磁閥更換頻率，有效節約了材料成本。“雖然我們多付出了勞動，能為節支降耗出力，內心充滿了成就感。”維修技術人員翟兆孝邊維修邊感嘆道。

挖潛力，巧打節支降耗增效牌

該礦從細化管理上著手，嚴格把控材料領取關，強化現場物料配件的使用監督，加大交舊換新考核力度，加強過程管控，細化指標考核，向管理要效益，打好節支降耗“組合拳”。

通過聚焦物資管理全環節，實施精細化管控，嚴格依據月度實際需求提報材料計劃，經工區主要負責人對領取數量及用途親自審批后，除應急特批外，嚴格執行“只能少用、不得超領”的剛性原則，從源頭上嚴控材料消耗。同步強化物料使用過程監管，規范扎帶、油脂、鐵絲等易耗品的使用標準；并剛性推行“交舊換新”制度，加大廢舊配件回收考核力度，有效杜絕材料浪費。通過上述閉環管理措施，在保障生產的同時，顯著提升了資源利用效率，有力促進了全員精打細算、勤儉節約意識的養成。

“以前，各班組為了使用方便，能領多少就領多少。現在，該交的舊物資盡數交，不該領的一件也不多領。往常維修設備能換的配件就換，現在能修的盡修，能用舊的就不用新的，大家的節約意識在不斷增強。”該礦運搬工區技術主管馬志鵬介紹道。