“以前２８６＃刮板機一出問題，整個配煤系統都得停工，搶修時又累又費錢，經過這次改造，流程順暢了、設備穩定了，可以把更多精力放在設備預防性維護上……”興隆莊煤礦洗選發運中心主洗維修班宋師傅邊干活邊說。近日，該單位２８６＃刮板機“一拆一轉”創新改造，消除梗阻，年省電費４．３２萬元，成為推動“五小革新”活動的又一創新成果，為礦井節能環保和資源循環利用注入了新活力。

興隆莊煤礦洗選發運中心主洗車間配煤環節宛如維持生產運轉的“生命動脈”，曾作為這條“動脈”關鍵樞紐的２８６＃刮板機，因長期高負荷運轉、設備老化引發的故障接連不斷，頻繁的停機檢修、高額的維修費用，再加上高能耗帶來的運營成本激增，使得原有煤流輸送路徑頻頻“卡殼”，嚴重制約著生產效益的提升。

面對這一棘手難題，洗選發運中心主洗車間的技術團隊果斷出手，嘗試自行對配煤輸送系統進行“手術”。此次改造的核心策略是“一拆一轉”：直接拆除故障多發的刮板機，精簡煤流路徑同時對相關皮帶機進行“大挪移”，將其整體方向由東西向調整為東南至西北，并延伸機頭至原刮板機下料溜槽處，讓煤流輸送更加順暢高效，以最短路徑快速流轉。設備改造后，故障率呈斷崖式下降，輸送路徑的優化也顯著降低了能耗，經專業測算，僅這一項改造，每年就能節省電費約４．３２萬元　。設備維修成本和電力支出同步縮減，真正實現了降本增效的目標。

該礦堅持以“深挖內潛、降低成本、提升效率、提高效益”為目標，充分發揮基層黨組織的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，開展“獻策降本增效　黨員爭當先鋒”金點子征集活動，引導全體黨員以“一線工作法”為抓手，將生產現場作為創新主戰場，立足崗位、主動作為，黨建工作深度融入生產中心任務，彰顯“難題在哪里？黨員就在哪里！”的擔當精神。

聚焦工藝優化、節能降耗、智能升級及管理提效等領域，充分發揮一線智慧，擴寬降本領域，讓每名黨員出主意、想辦法，群策群力挖掘降本增效點，持續放大增效空間，用具體的方案提效益、有效的措施降成本，提出創新性建議。黨員閔虎帶領團隊開展“管路翻轉１８０度再利用”項目，“翻身逆襲”上演管道“變身記”，實現了磨損管路的循環利用。不僅節省了每米管道５５００元、共計２２萬元的材料成本，也為設備管理“磨損嚴重的管路滿足條件的均可循環利用”提供了新范式，同時衍生出篩板翻面使用、溜槽角度優化等微創新。黨員張明海提出的“煤泥池排水泵‘心臟搭橋’手術”，將排水兩條管路用“支架”連接實現循環利用，解決了環保隱患，節約了生產成本。

針對１０３１１采煤工作面大面積割底、過八采區探煤巷、雜物管控難度大等情況，強化吸鐵器管理，控制冷卻水量確保源頭煤質。針對井下Ｃ１３０２軌順及中翼膠輪車延伸巷、６３０１軌順、６３０６運順生產實際，加強迎頭雜物撿拾，避免大型雜物、木板進入煤流系統。同時，建立各專業之間信息溝通機制，按照“嚴抓、嚴管、嚴追究”的要求加大煤質考核力度和抽檢排查，強化各鏈條、各環節對原煤質量的動態管控，嚴格對照標準進行獎罰，抓實煤質管理“基礎層”。

技術攻關、帶徒授課，常態化開展“創新創效”“合理化建議”等群眾性創新創效活動，興隆莊煤礦堅持勞模創新工作室集群、深化全員自主創新，提高創新激勵獎勵比重，構建公正合理、科學規范的成果考核激勵體系，激活職工的“創新力”。