興隆莊煤礦不斷探索降本增效方法和途徑，通過持續深化精細化管理，加大設備智能化升級和修舊利廢工作力度，進一步挖掘降本潛力，為礦井高質量、可持續發展奠定堅實基礎。

錨定核心任務，構建降本增效工作體系。該礦始終將降本增效作為推動生產經營高質量發展的核心任務，礦屬各單位嚴格落實關于成本控制的各項要求，以“全員參與、精打細算、持續改進”為工作導向，構建起一套目標明確、措施具體的降本增效工作體系。他們組織全員學習降本增效相關文件精神，通過班前會、專題研討會等形式，讓每一位干部職工都清楚降本增效的重要意義、目標要求和具體路徑，激發干部職工主動參與降本增效工作的積極性和主動性，彰顯礦井主人翁精神。同時，各基層單位結合自身生產實際，成立降本增效工作小組，由單位負責人擔任組長，明確各崗位在降本增效工作中的職責分工，形成“組長統籌協調、骨干帶頭落實、全員共同參與”的工作格局，并定期對降本增效工作進展情況進行梳理總結，分析存在的問題，制定針對性改進措施，確保降本增效工作有序推進、取得實效。

深化精細化管理，筑牢成本控制基礎。該礦把精細化管理作為降本增效的關鍵抓手，從小處著眼、從細節入手，將精細化管理理念融入生產經營各個環節，以精準管控實現成本有效壓降。嚴格執行物資領用審批制度，建立物資領用臺賬，詳細記錄物資領用時間、數量、用途及領用人，杜絕物資浪費和不合理領用。根據生產計劃精準測算物資需求，合理制定物資采購計劃，避免物資積壓，減少資金占用。優化生產作業流程，減少不必要的環節，提高生產效率。在日常作業中建立隱患排查治理機制，及時發現并上報安全隱患和生產問題，并安排專人及時解決相關問題，避免因隱患和問題拖延導致生產停滯或成本增加。通過提前發現隱患、快速解決問題，有效降低了生產事故發生率，減少了因事故造成的經濟損失，同時保障了生產的連續性，提高了生產效率。

推進設備智能化升級與修舊利廢，挖掘降本潛力。該礦大力開展修舊利廢工作，貫徹“顆粒歸倉、物盡其用”的管理理念，最大限度挖掘設備和物資的使用價值。建立完善的廢舊物資回收體系，設置專門的分類回收區域，將廢舊的電子設備、機械設備零部件、鋼材等進行分類存放。組建由技術骨干組成的修舊利廢維修小組，對回收的廢舊物資進行修復利用。維修小組堅持“能修不換”原則，運用專業技術對廢舊的軸承、齒輪等設備零部件進行檢測、維修和調試，經檢驗合格后重新投入生產使用，減少了新設備、新物資的采購量，生產成本大幅降低。同時，積極引入智能化裝備，降低人工操作強度，減少了人工成本投入，實現了降本與增效的雙重目標。