興隆莊煤礦以“預防為主、精準維護”為核心，構建起一套覆蓋設備全生命周期、貫穿生產各環節、聯動全員參與的精益管理體系，將“精打細算、節盡所能”的理念深植礦井發展基因，推動降本增效工作從“被動執行”轉向“主動創效”，實現了成本管控的能級躍升，為礦井深挖內潛注入了強勁動力。

設備管理“精準化”：從“事后修”到“事前防” 激活資產最大效能

設備是礦井生產的“生命線”，該礦將設備管理作為降本增效的首要突破口，為每臺設備建立“專屬健康檔案”，以精細化、動態化管理延長設備壽命、減少故障損耗。

日常監測“無死角”：強化設備日常點檢制度，細化巡檢標準與頻次，借助智能監測系統實時追蹤設備運行數據，通過溫度、振動、壓力等關鍵參數的動態分析，提前預判潛在故障，將問題解決在萌芽狀態。維保方案“量身定”：摒棄“一刀切”的保養模式，結合設備實際工況、作業強度動態調整維護周期與檢修方案。定期按照設備使用周期更換易損件、校準精度參數，從源頭減少因突發故障導致的停機損失與應急維修成本，讓每一臺設備都能“健康運行、滿負荷出力”。故障處置“高效率”：建立設備故障快速響應機制，配套完善的備件儲備與技術支持體系，確保一旦出現問題，能以最短時間完成搶修，真正實現設備管理從“事后補救”到“事前預防”的根本性轉變。

物資利用“最大化”：從“浪費耗”到“循環用” 打造綠色創效鏈條

“物盡其用、修舊優先”不僅是的管理準則，更成為全體職工的行動自覺。該礦通過創新回收機制、優化領用流程，構建起“廢舊物資—修復改造—二次利用”的循環鏈條，讓“沉睡資產”煥發“二次生命”。

“周四回收日”：廢舊物資里“挖寶藏”。該礦機電工區創新打造“周四回收日”特色品牌，每周四由技術骨干組成的“尋寶小分隊”準時奔赴固體廢料存儲大棚，對舊閥門、電機部件、電氣元件等廢舊物資展開“地毯式”篩查。秉持“顆粒歸倉”原則，回收的廢舊零件經技術團隊專業“診斷修復”“改造升級”后，重新投入生產一線，形成綠色生產閉環。“限額+獎勵”：材料領用“零浪費”。嚴格排查耗材過度領用、回收復用率低等現象，建立“材料領用限額+廢舊物資回收獎勵”機制。一方面通過材料“領、發、用”臺賬，實現領用有責任、消耗有跟蹤，杜絕螺絲、墊片等小零件的丟失浪費；另一方面將廢舊物資回收成效與個人薪酬直接掛鉤，讓“節約有獎、浪費有責”的導向深入人心，推動物資利用效率大幅提升。

全員參與“常態化”：從“要我做”到“我要做” 凝聚降本創效合力

降本增效不是少數人的“獨角戲”，而是全體職工的“大合唱”。通過搭建參與平臺、完善激勵機制，讓每一名職工都成為成本管控的“主角”，營造出“全員參與、人人創效”的濃厚氛圍。

宣講+征集：思想引領“入人心”。組建“美好宣傳隊”，深入區隊、車間開展“‘節’盡所能 精打細算 助推礦井高質高效發展”微宣講，用身邊人、身邊事解讀降本意義；常態化開展“我為礦井獻一計”合理化建議征集活動，對被采納的優秀建議給予物質與精神雙重獎勵。四級體系+成本看板：責任壓實“到末梢”。建立“礦井－區隊－班組－崗位”四級成本責任體系，推行“成本看板”管理，將材料消耗、設備能耗等指標分解到崗、量化到人，讓每個崗位都清楚“成本賬”、明確“任務單”。班組長作為成本管控“第一道關口”，開工前檢查設備空載運行情況，杜絕“設備空轉、人等機器”的工時浪費，收工后核對材料領用與剩余數量，確保“按需領取、零浪費”。班班考核+閉環管理：執行落地“無偏差”。積極推行“班班求實報告、下一班驗收考核”機制，將成本管控責任落實到生產各環節，形成“人人算成本、班班降消耗”的閉環管理。通過“工作有標準、過程有監督、結果有考核”的管理模式，推動職工從“要我降本”向“我要增效”、從“要我節約”向“我要節約”轉變，真正實現“人人事事有標準、件件工作有人抓”。

從設備的“精準呵護”到物資的“循環利用”，從全員的“主動參與”到管理的“閉環落地”，興隆莊煤礦礦以精益管理為筆，以全員創效為墨，在降本增效的道路上不斷探索創新。如今，“精打細算、節盡所能”已成為礦井發展的鮮明底色，全體職工正以更昂揚的斗志、務實的行動，為實現下半年生產目標、推動礦井高質高效發展持續發力。