興隆莊煤礦圍繞礦井降本增效核心目標，從成本管控、流程優化、效能提升、安全管控四個維度精準發力，打好降本增效金算盤，護航全年任務目標實現。

做足“加法”拓寬增效路徑

該礦皮帶工區堅持“能修不換、能改不用”原則，成立攻堅小組，針對以往更換下來的手拉葫蘆、開關插件、跑偏開關等廢舊設備，開展拆解、檢測、修復專項行動，讓廢舊設備重獲新生。

截至目前，累計修復各類設備配件80余件，節約成本10萬余元。積極探索“修舊利廢+技術改造”模式，對皮帶防撕裂及下帶異物報警停機裝置進行優化升級，將兩項保護進行組合式安裝，不僅動作靈敏可靠，使用壽命長，減少了設備維護頻次，還實現了多重保護。此外，每季度開展一次“金點子”征集活動，鼓勵職工圍繞生產細節提建議、獻妙招，先后采納“皮帶清掃器改造”“轉載點防塵裝置優化”等36條合理化建議，進一步挖掘增效潛力。

做好“減法”嚴控成本支出

積極推進融合管理，在成本管控上，從物料領用、備品備件消耗、人工安排等方面“擠水分、減浪費”。不斷完善“物料領用臺賬”，實行“按需申領、定額發放”制度，杜絕“多領多占、浪費閑置”現象，今年以來，管路短接、螺栓、潤滑油等常用材料消耗量同比下降8%。針對皮帶運輸系統高能耗，開展技術攻關，優化運行調度方案，根據井下生產需求，靈活調整皮帶機運行時長，避免“空轉耗能”，每月可節約電費約2.3萬元。加強高技能人才培養，讓職工隊伍充分掌握設備操作、維護、巡檢等多項技能，在保障生產任務的前提下，實現人力資源優化配置，減少臨時用工成本。

做優“乘法”強化技術賦能

以“技術創新+團隊協作”為雙引擎，放大降本增效“乘數效應”。發揮皮帶機運輸系統AI智能優勢，通過安裝溫度、振動、跑偏等傳感器，實時采集設備運行數據，實現故障預警、遠程診斷，將設備故障率降低16%，故障處理時間縮短40%，有效減少因設備停機造成的生產損失。還加強與兄弟單位的技術交流，借鑒先進的成本管控經驗，結合自身實際優化工作方案，實現“經驗共享、優勢互補”，進一步提升降本增效工作水平。

做實“除法”破解瓶頸難題

以“除法”思維破除管理壁壘，持續深化現場安全生產標準建設，加強網格管理，結合現場變化，優化區隊管理人員包保。不斷優化《降本增效考核管理辦法》，將成本控制、節能降耗、設備維護等指標細化分解到班組、個人，明確責任分工。開展優勝班組、優秀員工競賽，建立“日統計、周分析、月考核”機制，充分運用績效杠桿，對完成情況較好的班組和個人給予獎勵，對未達標的進行績效核減，充分調動職工的積極性和主動性。定期開展專項排查，圍繞物料管理、設備維護、安全操作等環節，對排查出的問題閉環管理，逐一制定整改措施，明確時限整改到位，保障皮帶運輸系統的安全運行。