為將生產(chǎn)實(shí)踐中積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為推動全員技能提升、保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的強(qiáng)大動力，未來能源煤制油分公司熱電車間創(chuàng)新性地在周例會中增設(shè)“優(yōu)秀操作分享”環(huán)節(jié)，讓散落在個體身上的隱性經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為團(tuán)隊(duì)共享的顯性財富。

群策群力，共建“五型”班組。該車間圍繞“如何建設(shè)‘五型’班組”這一核心議題，各班組代表及一線骨干員工結(jié)合自身實(shí)踐，分享了在創(chuàng)建“安全型、質(zhì)量型、學(xué)習(xí)型、效益型、和諧型”班組過程中的創(chuàng)新做法。

在安全型班組建設(shè)方面，有的班組通過風(fēng)險預(yù)控、隱患排查常態(tài)化筑牢安全防線；在質(zhì)量型班組建設(shè)中，則聚焦現(xiàn)場管理，通過定置化及節(jié)能降耗舉措打造整潔高效的工作環(huán)境；在學(xué)習(xí)型班組建設(shè)方面，大家探討了利用崗位練兵、師帶徒等多種形式營造比學(xué)趕超的濃厚氛圍；關(guān)于效益型班組，代表們交流了在優(yōu)化操作、小改小革、成本控制等方面挖掘潛力的成功案例；對于和諧型班組，則強(qiáng)調(diào)了團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)及人文關(guān)懷在凝聚人心、激發(fā)活力中的關(guān)鍵作用。

優(yōu)化倒泵操作，實(shí)現(xiàn)降本增效。針對給水泵倒泵操作中存在的“切換時間長、壓力波動大”問題，運(yùn)行班組總結(jié)形成了“四步標(biāo)準(zhǔn)化操作流程”，提前檢查備用泵狀態(tài)、采用“漸進(jìn)式”轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制管網(wǎng)壓力、實(shí)時監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)、倒泵后強(qiáng)化參數(shù)跟蹤。

實(shí)操過程中，操作人員使用紅外測溫槍每5分鐘檢測泵體軸承溫度，通過聽音棒判別異響；嚴(yán)格遵循“先啟后停”原則，根據(jù)轉(zhuǎn)速穩(wěn)步調(diào)節(jié)給水泵液偶，啟動后快速將轉(zhuǎn)速提升至1100r/min，待穩(wěn)定后逐步提升至2600r/min，打開出口電動閥，確保母管壓力波動不超過0.5MPa。這一優(yōu)化將單泵切換時間從原來的30分鐘縮短至15分鐘，不僅節(jié)約了電耗，還減少了因壓力波動導(dǎo)致的系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整。

創(chuàng)新堵煤操作，提升處置效率。針對磨機(jī)落煤管堵煤問題，班組創(chuàng)新推出“五維快速判斷法”（聽聲音、看電流、查給煤量、測出口溫度、分析差壓曲線），并編制《磨機(jī)落煤管堵煤應(yīng)急處置方案》，明確“停機(jī)－清堵－重啟”各環(huán)節(jié)責(zé)任人與時限。

當(dāng)出現(xiàn)磨煤機(jī)落煤管堵煤時，運(yùn)行人員首先增大正常磨機(jī)給煤量，必要時投入油系統(tǒng)助燃。同時立即組織人員疏通，疏通不成功時迅速投用備用磨煤機(jī)。在整個處理過程中，運(yùn)行人員嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓，保持燃燒穩(wěn)定。通過模擬演練與實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證，堵煤故障平均處置時間大幅縮短，有效避免了因堵煤導(dǎo)致的鍋爐負(fù)荷波動，保障了系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。