面對(duì)煤炭行業(yè)發(fā)展新形勢(shì)，楊村煤礦以破局之勇和創(chuàng)新之智，從生產(chǎn)組織、技術(shù)創(chuàng)新到經(jīng)營(yíng)管理全面發(fā)力，交出了一份亮眼的降本提效成績(jī)單，讓礦井煥發(fā)出嶄新的時(shí)代活力。

生產(chǎn)優(yōu)化：于“空間重構(gòu)”中挖掘效益源泉

聚焦布局優(yōu)化，深挖效益潛能，楊村煤礦在資源利用上精準(zhǔn)施策。

楊村煤礦對(duì)井下布局進(jìn)行了一場(chǎng)精妙的“重構(gòu)”，創(chuàng)新啟用“退役”老巷，讓3340軌順及切眼在舊巷中獲得新生，將3煤回風(fēng)巷“變身”為3336工作面的運(yùn)輸動(dòng)脈。這一巧思，累計(jì)減少巷道施工1373米，直接節(jié)支684萬(wàn)元，并將工期大幅縮短8個(gè)月，實(shí)現(xiàn)了資源利用最大化。

此外，該礦通過(guò)反向掘進(jìn)101701軌順、切眼矸石回填簡(jiǎn)化了環(huán)節(jié)，減少了5部設(shè)備，工期壓縮20天；在過(guò)特殊地質(zhì)帶階段，創(chuàng)新使用“單體+11工字鋼棚梁”補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)技術(shù)，為巷道頂板構(gòu)筑起“鋼鐵脊梁”，成功縮短工期15天；優(yōu)化3336軌順聯(lián)絡(luò)巷坡度，則讓掘進(jìn)效率提升了33%；多項(xiàng)措施協(xié)同推進(jìn)，共同描繪出楊村煤礦“向每一寸空間要效益”的生動(dòng)實(shí)踐。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)：以“智慧引擎”打通提效經(jīng)脈

創(chuàng)新，是楊村煤礦實(shí)現(xiàn)降本提效最活躍的基因，也是不斷涌現(xiàn)“金點(diǎn)子”、破解生產(chǎn)難題的核心動(dòng)力。

該礦研發(fā)并應(yīng)用了壓風(fēng)機(jī)智能恒壓自動(dòng)化控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)位，有效降低了非計(jì)劃停機(jī)頻次，為連續(xù)生產(chǎn)提供了有力支撐；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守常態(tài)化運(yùn)行，每年可節(jié)約人工成本30萬(wàn)元。

在運(yùn)輸安全與成本控制上，礦內(nèi)自主研發(fā)并投入使用了7臺(tái)單軌吊機(jī)車(chē)防碰撞保護(hù)裝置，有效提升安全水平，節(jié)支19.6萬(wàn)元。

自主改善項(xiàng)目“AI智能雷達(dá)跟蹤焊接集煙空間擺臂”裝置，煙塵捕獲率躍升至92.3%以上，單臺(tái)設(shè)備年省超1.3萬(wàn)元；“一站式運(yùn)輸”方案，打通了物資運(yùn)輸?shù)摹白詈笠还铩保吭驴稍黾有б?.16萬(wàn)元；今年以來(lái)，該礦征集自主改善項(xiàng)目90余項(xiàng)、創(chuàng)效超150萬(wàn)元。

這一系列“智慧引擎”舉措，全面貫通了礦井提質(zhì)增效的“經(jīng)脈”，為安全生產(chǎn)、減人提效和成本管控提供了有力支撐。

精益管理：用“算賬文化”激活價(jià)值潛能

降本提效，不僅在于“開(kāi)源”，更在于“節(jié)流”。楊村煤礦將“六精六提”管理理念深植于肌體，催生了蓬勃的“算賬文化”，充分激活了礦井管理的價(jià)值潛能。

通過(guò)細(xì)化預(yù)算指標(biāo)、優(yōu)化考核體系、嚴(yán)把審批等環(huán)節(jié)，該礦讓每一筆支出都有清晰的“價(jià)值坐標(biāo)”，今年以來(lái)該礦資金預(yù)算使用準(zhǔn)確率高達(dá)93.79%，真正實(shí)現(xiàn)每一分錢(qián)都花在刀刃上。

實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)管理，完成機(jī)電設(shè)備庫(kù)、綜機(jī)材料庫(kù)、生產(chǎn)服務(wù)中心鋼材庫(kù)3個(gè)主要庫(kù)房的“6S”管理升級(jí)，推動(dòng)倉(cāng)庫(kù)由“堆積場(chǎng)”向“中轉(zhuǎn)站”轉(zhuǎn)變，盤(pán)活材料物資440萬(wàn)元，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大幅提升。

構(gòu)建“鑒定—評(píng)估—競(jìng)拍—清運(yùn)—結(jié)算”全流程管控體系，建立“三場(chǎng)三控”機(jī)制，實(shí)現(xiàn)廢舊資產(chǎn)陽(yáng)光化交易，處置收益達(dá)180萬(wàn)元，確保礦井資產(chǎn)“顆粒歸倉(cāng)”。

常態(tài)化開(kāi)展修舊利廢，引導(dǎo)職工立足崗位、變廢為寶，從細(xì)微處挖掘潛能，全年實(shí)現(xiàn)修舊利廢價(jià)值960萬(wàn)元。

從老巷的智慧復(fù)用，到系統(tǒng)的智能升級(jí)；從工藝的持續(xù)優(yōu)化，到管理的精益求精，楊村煤礦生產(chǎn)、創(chuàng)新、管理“三箭齊發(fā)”，精準(zhǔn)命中降本提效的靶心。這不僅是一組組令人振奮的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，更是楊村煤礦以內(nèi)涵式增長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的成功路徑。