近年來，鮑店煤礦以“抓大放小”的戰(zhàn)略眼光和“細(xì)節(jié)決定成敗”的務(wù)實(shí)作風(fēng)，走出了一條高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。通過聚焦中心任務(wù)、優(yōu)化資源配置、強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控，鮑店煤礦不僅實(shí)現(xiàn)了數(shù)智礦山建設(shè)的突破性進(jìn)展，更在安全、生產(chǎn)、經(jīng)營等多維度交出了亮眼答卷。

頂層“抓大”：專班掛圖作戰(zhàn)　數(shù)智建設(shè)夯基石

鮑店煤礦構(gòu)建“１＋１＋１０”數(shù)據(jù)治理工作團(tuán)隊(duì)，將數(shù)據(jù)治理與智能化建設(shè)作為“一把手”工程。通過“盤、采、存、治、算、用”六字工作思路，修訂２０余項(xiàng)數(shù)字化管理制度，構(gòu)建覆蓋全礦的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，確保資源向核心領(lǐng)域集中，實(shí)現(xiàn)“抓大”方向精準(zhǔn)、執(zhí)行高效。

創(chuàng)新搭建“數(shù)智鮑店綜合辦公”“經(jīng)營數(shù)據(jù)中心”兩大平臺，以“業(yè)務(wù)融合＋數(shù)據(jù)賦能”為核心，集成協(xié)同辦公、安全生產(chǎn)、監(jiān)測監(jiān)控、大數(shù)據(jù)分析、一張圖展示、多系統(tǒng)單點(diǎn)登錄等功能，形成“橫向到邊、縱向到底”的全鏈條管理閉環(huán)。平臺通過“線上發(fā)起－智能流轉(zhuǎn)－自動歸檔”全周期管理，實(shí)現(xiàn)物資領(lǐng)用、設(shè)備報(bào)修、安全生產(chǎn)等核心業(yè)務(wù)的數(shù)字化流轉(zhuǎn)。

安全“織網(wǎng)”：三維防控讓隱患無處遁形

鮑店煤礦以“網(wǎng)格化管理＋數(shù)智化監(jiān)控＋班組自主管理”構(gòu)建“三維防控”體系，將安全責(zé)任細(xì)化到每個區(qū)域、每個崗位。通過“日學(xué)周析”警示教育、ＶＲ模擬事故還原、ＡＩ智能識別等技術(shù)手段，推動安全管控從“被動應(yīng)對”向“主動預(yù)防”轉(zhuǎn)變，形成“橫向到邊、縱向到底”的責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。　　

將井上下作業(yè)區(qū)劃分為網(wǎng)格區(qū)，配備“二維碼”隱患上報(bào)系統(tǒng)，職工掃碼即可即時(shí)提交問題，隱患治理閉環(huán)率達(dá)９９％以上。　　搭建“數(shù)智安監(jiān)平臺”，高清攝像頭與千余個傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控井下作業(yè)，ＡＩ智能識別與精準(zhǔn)定位技術(shù)有效提升現(xiàn)場管控能力，現(xiàn)場作業(yè)人員不規(guī)范行為呈明顯下降趨勢，切實(shí)增強(qiáng)了礦井安全監(jiān)管的精準(zhǔn)性、實(shí)效性。

降本“深挖”：全員摳出真金白銀

鮑店煤礦以“六精六提”融合管理平臺為抓手，構(gòu)建“礦—區(qū)隊(duì)—班組—個人”四級成本核算體系，將材料費(fèi)、電費(fèi)等指標(biāo)分解到崗，實(shí)行“日統(tǒng)計(jì)、周分析、月考核”。通過“紅黃藍(lán)”三色預(yù)警機(jī)制和“設(shè)備包機(jī)到人”制度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，深挖內(nèi)潛、降本增效。開展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動，持續(xù)征集合理化建議、“金點(diǎn)子”，以“自己動手、降本增效”的實(shí)際行動，推動全員參與節(jié)約創(chuàng)效。

作為全省首批試點(diǎn)單位，搭建五級市場指標(biāo)體系，市場化工資占比達(dá)８５％以上，全年通過“零活模式”減少外委支出超１００萬余元。實(shí)施“避峰填谷”用電策略，優(yōu)化主排水泵、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；智能紅外感應(yīng)技術(shù)應(yīng)用于井下巷道照明，地面辦公區(qū)推行“人走電斷”管理，年節(jié)約能耗成本超２００萬元。生產(chǎn)準(zhǔn)備工區(qū)自主維修支架，單臺成本從３萬元降至８０００元；通防工區(qū)推行“舊件超市”模式，分類上架廢舊配件供班組復(fù)用，材料成本同比下降５％。

綠色“攻堅(jiān)”：分鐘級響應(yīng)斬?cái)辔廴炬?/strong>

鮑店煤礦以“產(chǎn)煤不見煤、存煤不露煤”為目標(biāo)，通過全封閉式棧橋運(yùn)輸系統(tǒng)、干霧抑塵裝置與智能噴霧降塵系統(tǒng)的協(xié)同應(yīng)用，構(gòu)建覆蓋“產(chǎn)、儲、運(yùn)”全流程的揚(yáng)塵治理網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)，建立“預(yù)警—響應(yīng)—評估”全流程應(yīng)急管理體系，推動環(huán)保管控邁入“分鐘級響應(yīng)”時(shí)代。

５座全封閉儲煤倉替代傳統(tǒng)露天煤場，干霧抑塵系統(tǒng)沉降率提升至９８％；運(yùn)煤車輛必須經(jīng)過自動化沖洗裝置并覆蓋防塵網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)“車身無煤渣、輪胎無泥污”。全面淘汰國一及以下非道路移動機(jī)械和國三及以下柴油貨車，新能源車輛占比超２０％；安裝２０余臺ＤＰＦ顆粒物捕集器，氮氧化物、顆粒物排放大幅降低。“天眼”實(shí)時(shí)監(jiān)控與系統(tǒng)數(shù)據(jù)趨勢預(yù)警，使異常問題響應(yīng)速度提升至“分鐘級”。