三季度，楊村煤礦緊緊圍繞實現管理效益最大化這一目標，深入挖掘成本管控潛力，多措并舉優化成本結構，大力推行修舊利廢，在內部經營挖潛方面系統謀劃、精準施策，打出一套提質增效“組合拳”，全面堵塞管理漏洞，推動項目增收節支，助力礦井生產經營管理工作高質量推進。

精打細算，成本管控的“精細之道”

該礦研究制定涵蓋生產、質量、成本等領域的“六精六提”融合管理體系，進一步細化12項精益化管控措施。實施成本“年、季、月、日”四時預算管理，以年度成本預算為總控目標，根據礦井生產接續計劃細分至季度，依據生產投入情況分解到月度，再根據每日生產實際核定消耗限額，推行“全人員參與、全過程控制、全要素管理”的全面精益化管理，持續挖掘降本增效潛力。圍繞礦井開展的“提質提效、節支降耗”活動，持續深化“三零”管理（零廢棄、零浪費、零閑人），嚴格落實廢舊物資回收、分選、鑒定、修復和再利用等管控措施，全面提升精益管理水平。

精益求精，效益提升的“創新之舉”

該礦不斷探索精細管理“提升密碼”，以橫向到邊、縱向到底、全覆蓋的方式，構建“網格化、實名制”包保責任體系，持續掀起標準化創建熱潮，推動標準化工作向“日常化、精細化”縱深推進，確保在“空間”上實現360度無盲區，在“時間”上實現24小時動態達標。針對61702工作面諸多挑戰，該礦全面梳理安裝流程與環節，優化施工方案與措施，按照“科學組織、積極協調、嚴格考核”的工作思路，為工作面安裝創造了有利條件。為確保支架等設備在裝車運輸、起吊換裝等環節萬無一失，該礦運搬工區與相關班組、分管管理人員簽訂“軍令狀”和“任務書”，每日明確任務、跟蹤落實、積極協調，及時優化和完善工序。

精準發力，修舊利廢的“增效之果”

該礦生產服務中心嚴格管控鋼材、管件等非標件加工材料，以及水電暖維修材料和其他主要支出項目的日常消耗，堅持“能修復的不報廢、能復用的不投新、能自修的不外委”，建立各類材料、藥劑領取和發放臺賬，努力減少投入，降低生產消耗。對內，加大班組修舊利廢考核力度，每月將修舊利廢指標分解至各班組，建立專項臺賬，確保指標任務順利完成；持續激發職工自主改善積極性，引導職工主動開展“浪費識別”，在日常生產過程中逐步養成節支降耗的行為習慣，加強設備保養與預防性檢修，延長設備使用壽命。對外，加強與兄弟單位的溝通協調，在井下采掘輔助單位所需機加工件的加工過程中，仔細審查校對施工圖紙，充分了解并滿足各基層單位的技術要求，確保圖紙準確無誤后嚴格按圖加工，實現加工件“零失誤”，杜絕了材料浪費。