國際焦化聚焦生產現場設備瓶頸，以技術革新為抓手，精準破解運行難題，在筑牢安全防線、提升生產效能的同時，實現顯著突破，為企業高質量發展注入強勁動力。

下好隱患治理“先手棋”

“甲醇精餾地下槽液位計正壓側取壓口堵塞，測量數據失準，無法遠程控泵，只能依賴人工高頻排液，不僅儀表檢修頻繁、工作量倍增，長期來看更存在安全隱患?！奔状架囬g操作人員向技術員反饋道。

針對此問題，該公司技術團隊迅速響應，靶向施策，重構取壓系統，將正壓側取壓口遷移至備用點位并加固法蘭，加長變送器負壓側法蘭，適配毛細管長度，精準移位差壓變送器并完成配管穿線升級。改造后，液位測量精度大幅提升，工藝實現自動控泵，杜絕了泄漏隱患，同時降低人員勞動強度與檢修頻次，實現了安全與效率雙豐收。

打好技術改造“主動仗”

該公司以技術改造為“突破口”，聚焦生產監控薄弱環節，采用設備升級和信號優化等措施，解決實際生產難題。面對１＃焦爐高壓氨水電磁流量計頻繁故障、流量監控盲區等難題，公司牽頭對比選型，摒棄低精度設備，選用適配的對夾式超聲波流量計，完成信號遠傳改造，實現流量實時可視化，不僅徹底消除設備故障隱患，還能精準判斷氨水供應狀態，有效保障了焦爐工序穩定達標，同時節約外委檢修費用約０．５萬元，技術降本實效顯著，為降本增效工作提供了有力支撐。

出好靈活管控“組合拳”

煉焦車間技術員在一次現場觀察中提出：“除塵系統風機若能實現單機獨立啟動并增加狀態顯示畫面，將有助于降低能耗并提升安全性?！?/p>

該公司高度重視該建議，經現場調研確認現有“雙機聯動啟動”模式存在優化空間，隨即組建專項小組開展技術攻關。立即成立攻堅小組。通過修改控制程序，克服設計缺陷，實現單臺風機獨立啟動功能，讓工藝人員可根據工況靈活管控。同時在啟動畫面增設已選風機提示文字，結合指示燈顏色變化構建雙重確認機制，輔助操作人員快速核驗、提升效率，杜絕操作失誤，保障了工藝重要操作環節的穩定性。