近日，南屯煤礦完成井下主運(yùn)輸系統(tǒng)膠帶機(jī)變頻技術(shù)改造工作，成功實(shí)現(xiàn)了高低速智能調(diào)節(jié)，為礦井的綠色發(fā)展注入了新動力。

主運(yùn)輸系統(tǒng)作為礦井“咽喉要道”，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)乎礦井安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)膠帶機(jī)效率低、能耗高、運(yùn)行維護(hù)成本高，恒速運(yùn)行狀態(tài)下皮帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不可避免造成電力資源浪費(fèi)和設(shè)備磨損。怎樣才能讓膠帶機(jī)根據(jù)煤流量大小來自動調(diào)速，既節(jié)能降耗，又高效運(yùn)轉(zhuǎn)？

針對現(xiàn)實(shí)問題，該礦積極引入變頻控制系統(tǒng)，為膠帶機(jī)安上“智慧大腦”，膠帶機(jī)可根據(jù)運(yùn)量大小自動調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，在煤量較少、運(yùn)輸任務(wù)較輕時(shí)，膠帶機(jī)切換至低速運(yùn)行模式，有效降低能耗。運(yùn)輸高峰期，膠帶機(jī)可迅速提升至高速模式，確保運(yùn)輸效率。

“煤多快轉(zhuǎn)、煤少慢轉(zhuǎn)”。改造后的膠帶機(jī)不僅運(yùn)行更加平穩(wěn)，而且節(jié)能效果顯著。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行測試，變頻高低速智能調(diào)節(jié)模式下，膠帶機(jī)能耗降低了約２０％，減輕了礦井的用電負(fù)擔(dān)。同時(shí)，能夠有效延長了膠帶機(jī)的使用壽命，降低了維護(hù)成本，為礦井的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

“該系統(tǒng)改造成本低、易推廣，在降低運(yùn)輸系統(tǒng)能耗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了膠帶機(jī)輕載降速降耗、重載提速增效。”該礦運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)區(qū)長王登振說。

該礦緊扣“新質(zhì)生產(chǎn)力”發(fā)展需求，打造技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)智轉(zhuǎn)型、人才培養(yǎng)“三個(gè)生態(tài)”。選定２０２５年精益項(xiàng)目５項(xiàng)，設(shè)示范點(diǎn)４處。加強(qiáng)“雙創(chuàng)”基地建設(shè)，開展技能提升小課堂、云上南煤等２５場次，組織“人才培養(yǎng)·青藍(lán)工程”師帶徒簽約５次，舉辦勞模工匠大講堂６次，推進(jìn)新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用。開展“金點(diǎn)子”征集，獲安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等方面建議１２６條，深入挖掘職工創(chuàng)新創(chuàng)效潛能，切實(shí)為礦井的創(chuàng)新發(fā)展增添新動能。