在煤礦生產一線，一些看似不起眼的小問題卻制約著生產效率與質量的提升。楊村煤礦將焊接這一傳統工序中的“頑固痛點”，打磨成閃耀全國的“創新亮點”，其“一種管道焊接法蘭盤快速定位裝置”更是在首屆全國職工“三創”大賽中斬獲三等獎，書寫了小改小革催生新質生產力的生動篇章。

破局：五年五代，攻克“毫米級”的執著

法蘭盤與管道的焊接是煤礦工作必不可少的一部分，因其對垂直度的苛刻要求，長期被視為一項“經驗活”，也是困擾工匠們的“質量洼地”。

“一套、二點、三校正，反復折騰十分鐘”，這是過去焊接工作的真實寫照。精度靠眼力，效率靠人力，質量穩定性更是難以保障。楊村煤礦職工劉濤帶領其團隊決心向這一“老大難”開刀。

他們的攻堅之路，是一條清晰的進化軌跡：

初代破局，誕生了針對單一管徑的專用夾具，實現了“從無到有”的突破，證明了技術路徑的可行性。

二代提效，打破規格壁壘，一套裝置適配兩種主要管徑，減少了頻繁更換工具的煩瑣。

三代拓能，靈感源于“花瓣”的層疊設計，巧妙地將三種小規格管道納入兼容范圍，展現了極致的空間利用智慧。

四代精準，核心部件“強磁鐵”迎來史詩級升級，從磁片到磁柱，吸附力提升十余倍，奠定了“毫米級”穩定定位的基石。

五代智能，引入電控永磁系統與狀態指示燈，實現了“斷電即分、狀態可視”的智能化跨越，從“好用”邁向“智能”。

這條進化鏈，環環相扣，每一次迭代都精準命中前代的“缺陷”。最終，成果令人驚嘆，定位精度達０．２毫米，焊接效率提升９０％，用工減少５０％，質量合格率穩居９９％以上。這不僅是數據的提升，更是將工匠從重復勞動和不確定性中解放出來，賦予其追求極致工藝的底氣。

智變：ＡＩ賦能，實現“會呼吸”的車間

獲獎并非終點，劉濤團隊將目標投向“焊得凈”這一新挑戰。

傳統焊接車間，工人常置身于煙塵環境中，手動調整集煙罩或吸煙設備的位置，工作強度大，影響焊接作業的連續性，設備煙塵捕獲率不足５０％，環保與健康壓力巨大。

楊村煤礦自主研發“ＡＩ智能雷達跟蹤焊接集煙空間擺臂”裝置，這套系統如同一位不知疲倦、眼疾手快的“智能哨兵”，憑借毫米波雷達技術，排除焊接弧光與煙塵干擾，精準鎖定三維空間中的焊槍頭。多關節設計可在０．１５秒內響應，實現３６０°旋轉、靈活升降，讓集煙罩如影隨形，始終籠罩在焊點最佳位置，實現了從“人找煙”到“罩追焊”的根本性轉變。

同時，支持語音交互，焊接工人只需通過頭盔上的無線麥克風發出簡潔指令，ＡＩ語音識別模塊便能瞬間捕捉語音指令，在０．５秒內完成電焊機或集煙設備精準調節。焊工“動口不動手”即可調節設備參數，實現焊接流程“零中斷”。

這場變革，使車間從“煙塵彌漫”到“氣朗風清”，煙塵捕獲率躍升至９２．３％以上。同時，智能變頻技術讓能耗下降超５５％，濾芯壽命延長數倍，單臺設備年省超１．３萬元，實現了環保、健康與降本的多贏，該項目成功入選第一屆全國焊接創新創意大賽決賽。

沃土：繁星計劃，點亮人人創新的星河

“這份榮譽絕非個人之功，離不開礦、工會和區隊搭建的優質平臺，離不開團隊伙伴們的并肩協作、全力以赴。”獲獎后的職工劉濤激動地說。

“五代管道焊接法蘭盤裝置”與“ＡＩ智能雷達集煙系統”這兩顆焊接領域的雙子星，之所以能在楊村煤礦冉冉升起，絕非偶然。其背后，是一片精心培育的創新沃土。

“創新之源在基層，活力之根在職工，我們系統性修訂獎勵辦法，讓創新者既有‘面子’更有‘里子’。”該礦黨委副書記、紀委書記、工會主席李勇表示。

今年以來，該礦實施“繁星”創新人才培養計劃，為每一位普通職工建平臺、搭舞臺、立擂臺，讓創新的星星之火形成燎原之勢。正是在這種導向下，全礦涌現出“金點子”“小發明”等成果近百項，創造經濟效益六百余萬元。創新，已從個別能人的“驚鴻一瞥”，轉變為全體職工的“繁星滿天”。