四季度，楊村煤礦以深化落實降本增效“八條硬措施”為工作主線，精準聚焦生產運營中的成本管控難點與堵點，通過系統規劃、標準先行、技術賦能與嚴格考核，全力構建起一套標準化、可視化、高效率的現代化工器具管理模式。

直面管理痛點，以標準化建設破局立新

面對管理痛點與難點，該礦將工器具管理提升至戰略高度，以建設集中式精益工器具房為物理載體，全面引入并嚴格推行“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）定置管理理念。新建成的精益工器具房，布局科學，功能清晰，內部明確劃分出常用工具區、專用工具區、待檢待修區以及報廢回收區等不同功能區域，每一種類、每一件工具均實現定點、定位、定量、定向的可視化存放。該礦將標準化管理延伸至井下生產一線，在關鍵作業地點設立了集中存放點，實行掛牌管理。嚴格規定交接班人員必須對工具進行現場清點、核對，并履行簽字確認手續后方可完成交接，確保了工具從井上到井下、從班前到班后的蹤跡始終清晰可查，有效堵塞了管理漏洞。

強化源頭管控，以全生命周期管理降本增效

該礦通過建立合格供應商名錄，進行比質比價，優先選擇質量可靠、信譽良好的供應商，并固定工具的品牌與核心規格，從源頭上保障工具質量，杜絕因品牌雜亂導致的兼容性差、壽命不一等問題。同時，該礦為每一件入庫的工具賦予了唯一的“身份證”——編碼檔案。這個編碼貫穿于工具的入庫、領用、使用、維護、維修、報廢等所有環節，這套精準的信息化管理系統，使得管理者能夠實時掌握每一件工具的狀態、位置與歷史，為決策提供數據支持，有效避免了重復采購和閑置浪費。

在此基礎上，該礦進一步壓實管理責任，建立了覆蓋“礦、區隊、班組”三級管理責任體系。明確各級單位在工具計劃、申領、使用、保管、返還等方面的具體職責，將管理責任落實到最小單元，擰緊了責任鏈條，牢牢收緊了工器具采購與管理的“錢袋子”。

完善制度流程，以閉環化管理激發內生動力

該礦嚴格執行“交舊領新”制度。即職工在領用新工具時，必須交回相應規格的舊工具（達到報廢標準的除外）。這一流程由各區隊專職或兼職的工具管理員負責執行，涵蓋工具的發放、回收、日常保管以及基礎維護工作，確保了各環節責任明確、銜接順暢。

尤為值得一提的是，該礦大力倡導“修舊利廢”的節約理念。在工具房內專門設立了維修工作區，配備了必要的維修設備與常用配件。對回收的舊工具、損壞工具，組織專業人員或由經驗豐富的職工進行鑒定、維修與翻新。對于經維修后檢驗合格、性能達標的工具，允許其重新“上崗”，延長其使用壽命。該礦定期公示工具修復成本與新購成本的對比數據，用直觀的經濟效益對比，激發廣大職工參與修舊利廢、節約挖潛的主動性與積極性，營造了“節約光榮、浪費可恥”的濃厚氛圍。

工器具管理的成功實踐，是該礦深化降本增效、推進精益管理的一個生動縮影。它不僅帶來了直接的經濟效益，更提升了現場作業效率與安全管理水平，增強了全員成本意識與精益思想，為礦井的高質量發展注入了新的動能。（侯龍）