今年以來，未來能源金雞灘煤礦洗選發運中心緊緊圍繞上級公司年度戰略目標，以“精益管理”為核心抓手，全員參與、持續改善，在生產經營、成本控制、質量提升和效率優化等方面取得了顯著成效，實現了生產效率與經營效益的“雙豐收”。

理念精益化：思想引領，讓全員促改善

該中心通過組織專題培訓、精益知識競賽、精益案例分享會等形式，將“消除浪費、創造價值、持續改善”的精益核心思想深植于每位員工心中。設立“精益改善提案獎”“精益班組”等榮譽，鼓勵員工從身邊小事入手，發現并解決生產流程中的不合理之處，形成“人人講精益、處處有改善”的良好氛圍。該中心負責人趙成華說：“實踐充分證明，精益管理是破解發展難題、提升企業核心競爭力的‘金鑰匙’。未來，我們將繼續深化精益理念，推動全員參與精益化管理，不斷向管理要效益、要效率、要競爭力，為公司的高質量發展貢獻更大的力量。”

生產精益化：優化流程，向效率要效益

該中心落實工藝流程標準化：對原煤入洗、分選、產品脫水等關鍵環節進行標準化作業研究，制定并嚴格執行最優操作法，減少了因人為操作差異導致的質量波動和效率損失。推行“ＴＰＭ”全員生產維護：建立以班組為單位的設備自主維護體系，實現設備的日常點檢、定期保養和預檢預修，全年關鍵設備故障停機率同比下降了２８％，為礦井連續穩定生產提供了堅實保障。實行生產調度智能化：在生產環節，該中心大力推行“精細化操作法”。通過引入大數據分析，充分利用數據中心，實時分析原煤煤質變化，對原煤煤質和市場價格進行精準預判，動態調整分選參數，實現了“精準配洗”，確保了精煤產率利潤最大化和穩定性。　

經營精益化：精打細算，向成本要利潤

該中心全面推行成本管控政策。引入“成本中心”概念，將水、電、介質、藥劑等主要消耗指標分解到每個班組、每臺設備，實行日核算、周分析、月考核，使成本控制責任到人。通過強化脫介篩噴水管理、加強磁選機效率監測及精準調控，實現介質二次回收，嚴控介質“跑冒滴漏”，降低產品帶介量，噸煤介耗降低至歷史最低值。通過減少設備空載，協調煤種發運時間段減少煤種切換用時，并對大功率設備運行進行優化改造，全年電費損耗明顯下降。通過優化濃縮藥劑添加點與配比、改進煤泥水系統操作流程、縮短濃縮時間，在保證產品質量的前提下，噸煤藥耗直線下降。嚴格執行物資領用審批制度、開展修舊利廢工作、推行交舊領新機制以及持續優化備件庫存管理等綜合措施，材料消耗成本得到有效控制。

質量精益化：精益求精，以品質贏市場

該中心建立全過程質量監控體系。建立“產、洗、運、銷”價格反饋溝通機制，對煤炭價格波動及生產過程中反饋的問題，通過溝通機制流程進行跟蹤落實，對各個環節出現的問題進行分析和制定糾正對策，保證了各環節信息傳遞及時。從原煤入廠到產品出廠，設置多個質量控制點，利用在線測灰儀等設備進行實時監測，確保產品質量穩定可控。針對不同客戶對產品指標的個性化要求，靈活調整生產工藝，實現“定制化”生產，產品合格率達到１００％，客戶滿意度顯著提升，實現全年產品質量零投訴。