兗礦能源：精打細算 抓好降本“關鍵點”

兗礦能源各級組織清醒客觀、直面問題，全面審視當前生產經營環境，切實找準定位、狠抓落實、補足短板，制定針對性強力措施，以自我革命的斗爭精神抓好整改，集中精力推動整體工作再上新臺階。

兗礦能源深化拓展“五轉五增五提升”活動，以增量提質、降本增效舉措，扎實穩住經濟“基本盤”，生產組織穩步提升，智慧營銷成效凸顯，精益管理挖潛增效，重點工作有序推進。

毫不動搖穩住產量“基本盤”。深入推進“三大會戰”“新八大工程”，以增產量、降成本、增效益的底層邏輯推進生產環節降本增效。要精打細算抓好降本“關鍵點”。落實落細“十個加強、十個增效”成本管控措施，把生產單耗、可控費用、采購成本、存量資產、非必要支出作為降本關鍵點，在精打細算中實現極致降本。

兗礦能源各級組織認真貫徹落實山東能源集團部署要求，充分認清當前經濟形勢，堅定信心、奮發有為，堅決完成各項指標任務。堅定不移守好責任“主陣地”，各級領導干部提升履責能力，勇于履責擔當，強化履責考核，自覺開展“能力對標”“責任對標”“工作對標”，真正以思想觀念、管理效能、創新驅動、價值創造、作風建設“五個突圍”破局，成為企業高質量發展的中堅力量。

轉龍灣煤礦：三向發力　破困求變

面對煤炭行業嚴峻的市場形勢，轉龍灣煤礦深入落實“降本增效八項硬措施”，主動求變、精準發力，大力實施技術創新、管理挖潛“雙輪驅動”，以培育工藝革新、成本管控、效能提升三個“增長極”為突破口，深推精益管理思維，持續推動礦井實現管理質量變革、效率變革、動力變革。

　培育工藝革新提效率

堅持向工藝要效益，該礦以“穩產、均產促高產、達產”為目標，聚焦生產效能提升，積極構建“精益生產＋數字管控”雙擎協同體系。

堅持工藝革新與管理升級雙軌并進，圍繞“錨支工藝優化矩陣”，深化實施“維修日志追溯制”“兩步交接班工作法”和“兩短一長檢修”生產組織模式，圍繞構建掘、支、運全流程標準化作業體系，建立設備全生命周期云檔案，搭建“精益生產數字駕駛艙”，將“十字維護法”與預防性檢修有機結合，實現了生產數據實時監測、異常智能預警與決策在線優化，關鍵設備綜合效率提升２３％，打造出“工藝標準化、裝備智能化、管理可視化”的高效生產格局，推動采掘效率持續攀升，一季度超額完成產量、進尺指標任務。

　培育成本管控降支出

堅持向成本要效益，該礦錨定精益管理方向，緊扣“大成本”理念，聚焦成本管控核心痛點，創新打造“精益成本＋全面預算”深度耦合管理體系。

以機制革新、流程再造和數智轉型為抓手，積極構建“專業－科室－區隊”三級預算架構，形成動態預算智能聯動機制，預算管控系統嵌入“預算防火墻”，通過剛性執行合同環節準入驗證，預算執行率達到９８％。在物資管控領域，創新“七位一體”全生命周期管理體系，依托四級診斷機制與雙清單管控模式，實現工作面安撤物資１００％可追溯。綜合利用精益物資管理系統智能利庫校驗、在線融合審批等數字化手段，持續加大物資管控力度，一季度實現庫存周轉率提升９５％，修舊利廢創效３２０萬元，材料費同比降低１５％。

　培育效能提升挖潛力

堅持向管理要效益，該礦牢固樹立過“緊日子”的思想，堅持把規范合同管理作為價值創造“創效源”。

嚴格執行“陽光采購”，嚴格審查合同項目實施依據，通過公開招標、公開詢價、內部比選等方式，深挖降本潛力，一季度節約合同預算資金１３１萬元，節約率達到１０．６％。發揮成本優化“助推器”作用，深入挖掘矸石換煤創效潛力，嚴格落實矸石源頭管控措施，通過加強采掘工作面過斷層、夾矸帶等關鍵環節和全過程煤質管控，實施洗選工藝改造，一季度矸石率較考核降低了４．９５個百分點。在此基礎上，采取柔性生產方式，及時靈活調整洗選工藝和產品結構，實現了精煤效益最大化，礦井挖潛創效能力得到持續提升。